Analyse technique des systèmes de contrôle des lignes de montage automatisées

Les lignes d'emballage sont classées en fonction des caractéristiques de réaction du système.

Système de contrôle continu d'emballage.

Les paramètres dans le changement de système sont continus, c'est-à-dire la transmission du signal du système, et la réponse de l'objet contrôlé est une quantité continue ininterrompue ou une quantité analogique. Le contrôle de la température mentionné précédemment et les systèmes de contrôle de la vitesse du moteur sont des systèmes de contrôle continu. Le système peut être divisé en deux parties, selon la relation entre la quantité de sortie et la quantité d'entrée.

Le système de contrôle linéaire d'emballage se compose de composants linéaires, chaque lien peut être décrit par une équation différentielle linéaire pour satisfaire le principe de superposition, c'est-à-dire que lorsque plusieurs perturbations ou contrôles agissent sur le système en même temps, l'effet total est égal à la somme des effets causés par chaque action individuelle.

Ligne de montage des emballages Systèmes de contrôle non linéaires Dans certains liens avec la saturation, la zone morte, la friction et d'autres caractéristiques non linéaires, ces systèmes sont souvent décrits par des équations différentielles non linéaires et ne répondent pas au principe de superposition.

Système de contrôle intermittent de ligne d'emballage

Les systèmes de contrôle intermittents, également appelés systèmes de contrôle discrets, où les signaux internes du système sont intermittents, peuvent être divisés en.

(1) Les systèmes de contrôle d'échantillonnage sont caractérisés par des dispositifs d'échantillonnage qui échantillonnent les quantités analogiques continues contrôlées à une certaine fréquence et envoient les quantités numériques à un ordinateur ou un dispositif CNC. Après traitement ou manipulation des données, les commandes de contrôle sont sorties. L'objet contrôlé est contrôlé en convertissant les données numériques en données analogiques. La fréquence d'échantillonnage est souvent beaucoup plus élevée que la fréquence du changement de l'objet.

(2) Le système de contrôle d'un système de contrôle de commutation se compose d'éléments de commutation. Comme les éléments de commutation ne sont que «sur» et «off» dans deux états complètement différents, ils ne reflètent pas en continu les changements dans le signal de contrôle et, par conséquent, le contrôle obtenu par le système est nécessairement intermittent. Les systèmes de contrôle des contacteurs de relais commun, les systèmes de contrôleur programmables, etc. sont des systèmes de contrôle de commutation. Il existe deux types de systèmes de contrôle de commutation: la boucle ouverte et la boucle fermée. La théorie du contrôle de commutation en boucle ouverte est basée sur l'algèbre logique.

Avec l'augmentation de l'automatisation des chaînes de montage d'emballage, le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de routine des machines et de l'équipement d'emballage sont plus pratiques et faciles, ce qui réduit les compétences professionnelles requises des opérateurs. La qualité de l'emballage du produit est directement liée au système de température, à la précision de la vitesse de l'hôte, à la stabilité du système de suivi, etc.

Le système de suivi est le noyau de contrôle du pipeline d'emballage. Le suivi bidirectionnel dans la direction avant et arrière est utilisé pour améliorer davantage la précision du suivi. Une fois la machine en cours d'exécution, le capteur de marque de film détecte constamment la marque de film (codage couleur) et le micro commutateur de suivi dans la partie mécanique détecte la position de la machine. Une fois le programme exécuté, ces deux signaux sont envoyés au PLC. La sortie du PLC contrôle le suivi positif et négatif du moteur de suivi, qui détecte rapidement les erreurs dans le matériau d'emballage pendant la production et fait une compensation et des corrections précises pour éviter le gaspillage de matériel d'emballage. Si les exigences techniques ne peuvent pas être satisfaites après le suivi d'un nombre prédéterminé de fois, il peut automatiquement arrêter et attendre l'inspection afin d'éviter de produire des déchets; En raison de l'adoption de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, le lecteur de la chaîne est considérablement réduit, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité de la machine et réduit le bruit de la machine. Il assure un niveau élevé de technologie dans la machine d'emballage, comme une efficacité élevée, une perte faible et une inspection automatique.

Bien que la fonction d'application du système d'entraînement utilisé sur l'emballage automatique et la chaîne de montage soit relativement simple, il impose des exigences élevées sur les performances dynamiques de la transmission, ce qui nécessite des performances de suivi dynamique plus rapides et une précision de vitesse stable élevée. Il est donc nécessaire de considérer les spécifications dynamiques du convertisseur de fréquence et de sélectionner un convertisseur haute performance, polyvalent et de haute qualité pour répondre aux exigences d'une ligne d'emballage de production continue à grande vitesse.