Ligne de fente de sol (Tenoner à double extrémité)
Le produit peut fendre le sol verticalement et horizontalement. La série de m...
Voir les détailsUne machine d’extrusion de sol est l’endroit où chaque planche de vinyle rigide commence sa vie. Bien avant qu'un seul bord à clic soit fraisé, avant qu'un biseau ne soit coupé ou qu'une rainure en V ne soit peinte, l'extrudeuse a déjà décidé de la densité, de la planéité et de la contrainte interne du noyau sur lequel tout le reste sera construit.
À HAWK Machines Chine Co., Ltd. nous construisons des équipements de traitement des sols depuis 2005 et nous passons la plupart de nos journées de travail avec des producteurs de revêtements de sol qui souhaitent que leurs lignes fonctionnent plus rapidement, plus serrées et de manière plus prévisible. Cette vue depuis l’extrémité de finition de l’usine façonne la façon dont nous interprétons chaque décision d’extrusion. Ce guide explique ce qu'une machine d'extrusion de sol fait, comment une ligne est configurée et ce qu'il faut vérifier avant d'en acheter une.
Une machine d'extrusion de sol est un système de fabrication continue qui fait fondre un composé polymère et le force à travers une matrice de façonnage pour créer un noyau de revêtement de sol sous forme de feuille. Sur un véritable atelier de production, il s'agit d'un module à l'intérieur d'une ligne d'extrusion plus longue : un équipement d'alimentation et de mélange, l'unité d'extrudeuse, une section d'étalonnage et de refroidissement, un transport et une unité de découpe.
Le composé est le cœur du processus. Une formulation SPC typique mélange de la résine PVC avec une forte charge de carbonate de calcium, ainsi que des stabilisants, des lubrifiants, des auxiliaires de traitement et des modificateurs d'impact. Les recettes WPC ajoutent de la farine de bois, ce qui modifie le comportement de fusion et rend le contrôle de la température beaucoup moins indulgent. Nous avons approfondi la formulation dans notre article sur le matériaux qu'une machine d'extrusion de sol peut exécuter .
Ce qui sort du dé n’est pas un sol fini. Il s'agit d'une feuille centrale rigide ou semi-rigide, généralement comprise entre 900 mm et 1 300 mm de large, qui est refroidie, coupée à longueur puis envoyée en aval pour recuit, laminage ou revêtement, et enfin pour les étapes d'usinage qui la transforment en une planche utilisable.
Les lignes diffèrent dans les détails, mais la séquence est remarquablement cohérente dans la production de planches SPC, WPC et PVC.
La machine dont vous avez besoin suit le produit que vous vendez. Le tableau ci-dessous mappe les familles de revêtements de sol les plus courantes aux configurations d'extrusion qui leur conviennent.
| Produit de revêtement de sol | Composition de base | Configuration typique de l'extrudeuse | Priorité en aval |
|---|---|---|---|
| Planche à âme rigide SPC | PVC à forte charge de carbonate de calcium | Double vis conique avec matrice à tôle large | Tolérance d'épaisseur, puis rainurage et biseautage |
| Planche WPC | PVC avec farine de bois | Double vis parallèle ou conique | Contrôle du moussage, puis profilage des bords |
| Planche à sec en PVC | PVC avec une faible teneur en charges | Vis simple ou double | Stabilité dimensionnelle et coupe précise |
| Panneau de mousse PVC et noyau de panneau mural | PVC avec agents moussants | Double vis avec matrice en mousse | Planéité, puis détourage et revêtement |
Une machine monovis est l’option la plus simple et la moins coûteuse. Il supporte bien les faibles charges de charge et se retrouve souvent sur les produits PVC secs ou les lignes de petite capacité. Son point faible est le mélange : avec une teneur en charges très élevée, la dispersion devient difficile et le rendement horaire diminue.
C’est le cheval de bataille de la production SPC. La conception conique offre une grande zone d'alimentation à l'arrière et une section haute pression plus petite à l'avant, ce qui convient aux formulations à noyau rigide. Le contrôle de la température est stable et la vis traite le composé en douceur.
Les vis parallèles offrent un débit plus élevé et un meilleur mélange par tour, c'est pourquoi elles sont courantes sur les lignes WPC et de mousse à haut rendement. Ils exigent un entretien plus soigné et un budget de pièces de rechange plus important, mais sur un fonctionnement de 24 heures, le gain de rendement le justifie généralement.
Une feuille centrale extrudée n’a aucune valeur jusqu’à ce qu’elle devienne une planche qu’un client peut installer. Entre l’extrudeuse et la palette se trouve une deuxième chaîne de production, et c’est celle que nous connaissons le mieux.
Une fois la feuille refroidie et recuite, elle est découpée aux dimensions de la planche finie. Cette étape de découpe détermine la quantité de matière que vous gaspillez et la quadrature de chaque ébauche avant l'usinage.
Ligne de production de découpe CNC pour sols en PVC La vitesse d'alimentation de cet équipement peut atteindre 40 mètres par minute, l'ensemble du cadre, la lame de scie peuvent être contrôlés indépendamment par CNC et le mode de transmission sur chenilles. Voir le produit → Ensuite, la planche a besoin de ses bords. Une ligne de rainurage de sol avec une tenonneuse à double extrémité coupe le profil à clic aux deux extrémités en un seul passage, et une ligne de biseau adoucit les bords longs afin que les joints se ferment proprement. Les producteurs qui effectuent plusieurs de ces opérations en séquence préfèrent souvent les intégrer plutôt que de déplacer les flans entre des machines autonomes.
Ligne de production automatique de sols Alimentation automatique Hawk Machinery, ligne de découpe, adaptée au SPC, au WPC et à une série de sols en plastique PVC. Alimentation automatique Hawk Machinery, machine à rainurer... Voir le produit → La finition de surface vient en dernier : peinture des rainures en V pour remplir les joints, revêtement UV pour la résistance à l'usure, puis inspection et emballage. Chacune de ces étapes hérite de la qualité produite par l'extrudeuse, c'est pourquoi un problème de tolérance au niveau de la filière reste rarement au niveau de la filière.
Les spécifications de la machine vous racontent la moitié de l’histoire. L’autre moitié est celle qui se tient derrière l’équipement une fois celui-ci installé.
La commande numérique mérite la même attention. Les usines de revêtements de sol modernes suivent la production, le taux de rebut et l'état des machines sur l'ensemble de la ligne, et pas seulement au niveau de l'extrudeuse, et une couche de gestion au-dessus des machines rend cela possible sans rapport manuel.
Ligne de production de sols intelligente, système MES L'équipement intelligent intégré intègre une passerelle Internet intelligente industrielle, une signalisation des tâches de la machine, une imprimante d'étiquettes, un capteur de compteur, un lecteur de carte RFID, un code-barres... Voir le produit → Nos propres références incluent le statut d'entreprise nationale de haute technologie, la reconnaissance d'entreprise spécialisée et innovante du Jiangsu, plus de 50 brevets auto-développés et la certification CE et ETL pour nos équipements. Environ 200 employés travaillent dans les domaines du développement, de la fabrication et des services.
A machine d'extrusion de sol décide du noyau ; les machines après cela décident si ce noyau devient un produit pour lequel les gens sont prêts à payer. Si vous envisagez une nouvelle ligne ou mettez à niveau une ligne existante, nous serons heureux d'examiner votre gamme de produits, votre production cible et votre équipement de finition actuel, et de vous indiquer honnêtement où le goulot d'étranglement est susceptible d'apparaître. Contactez notre équipe et nous vous aiderons à faire correspondre l'extrudeuse que vous choisissez avec la ligne en aval qui doit suivre le rythme.