Les lignes de conditionnement sont classées en fonction des caractéristiques de réaction du système.
Système de contrôle continu de la chaîne de montage des emballages.
Les paramètres du changement de système sont continus, c'est-à-dire que la transmission du signal du système et la réponse de l'objet contrôlé est une quantité continue ininterrompue ou une quantité analogique.Les systèmes de contrôle de température, de contrôle de vitesse de moteur mentionnés précédemment sont des systèmes de contrôle continu.Selon la relation entre la quantité de sortie et la quantité d'entrée du système, le système peut être divisé en.
Le système de contrôle linéaire d'emballage se compose de composants linéaires, chaque lien peut être décrit par une équation différentielle linéaire pour satisfaire le principe de superposition, c'est-à-dire que lorsque plusieurs perturbations ou contrôles agissent sur le système en même temps, l'effet total est égal à la somme des effets causés par chaque action individuelle.
Le système de contrôle non linéaire de la chaîne de montage de l'emballage dans certains liens avec saturation, zone morte, frottement et autres caractéristiques non linéaires, ces systèmes sont souvent décrits par des équations différentielles non linéaires, ne respecte pas le principe de superposition.
Système de contrôle intermittent de la ligne de conditionnement
Les systèmes de contrôle intermittents, également appelés systèmes de contrôle discrets, où les signaux internes du système sont intermittents, peuvent être divisés en.
(1) Les systèmes de contrôle d'échantillonnage sont caractérisés par des dispositifs d'échantillonnage qui échantillonnent les quantités analogiques continues contrôlées à une certaine fréquence et envoient les quantités numériques à un ordinateur ou à un dispositif CNC.Après le traitement ou la manipulation des données, les commandes de contrôle sont émises.L'objet contrôlé est contrôlé en convertissant les données numériques en données analogiques.La fréquence d'échantillonnage est souvent bien supérieure à la fréquence de changement de l'objet.
(2) Le système de commande d'un système de commande de commutation se compose d'éléments de commutation.Comme les éléments de commutation ne sont que « ON » et « OFF » dans deux états complètement différents, ils ne reflètent pas en permanence les changements du signal de commande et, par conséquent, le contrôle réalisé par le système est nécessairement intermittent.Les systèmes de contrôle de contacteur de relais communs, les systèmes de contrôleurs programmables, etc. sont des systèmes de contrôle de commutation.Il existe deux types de systèmes de contrôle de commutation : en boucle ouverte et en boucle fermée.La théorie de la commande de commutation en boucle ouverte est basée sur l'algèbre logique.
Avec l'augmentation de l'automatisation des chaînes d'assemblage d'emballages, le fonctionnement, l'entretien et l'entretien de routine des machines et équipements d'emballage sont plus pratiques et faciles, ce qui réduit les compétences professionnelles requises des opérateurs.La qualité de l'emballage du produit est directement liée au système de température, à la précision de la vitesse de l'hôte, à la stabilité du système de suivi, etc.
Le système de suivi est le noyau de contrôle du pipeline d'emballage.Le suivi bidirectionnel à l'avant et à l'arrière est utilisé pour améliorer encore la précision du suivi.Après le fonctionnement de la machine, le capteur de marque de film détecte en permanence la marque de film (code couleur) et le micro-interrupteur de suivi dans la partie mécanique détecte la position de la machine.Une fois le programme exécuté, ces deux signaux sont envoyés à l'automate.la sortie de l'automate contrôle le suivi positif et négatif du moteur de suivi, qui détecte rapidement les erreurs dans le matériau d'emballage pendant la production et effectue une compensation et des corrections précises pour éviter le gaspillage de matériau d'emballage.Si les exigences techniques ne peuvent pas être satisfaites après un nombre de suivis prédéterminé, il peut automatiquement s'arrêter et attendre l'inspection afin d'éviter de produire des déchets ;en raison de l'adoption de la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, l'entraînement par chaîne est considérablement réduit, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité de la machine et réduit le bruit de la machine.Il assure un haut niveau de technologie dans la machine d'emballage, tel qu'un rendement élevé, une faible perte et une inspection automatique.
Bien que la fonction d'application du système d'entraînement utilisé sur la chaîne d'emballage et d'assemblage automatique soit relativement simple, elle impose des exigences élevées sur les performances dynamiques de la transmission, ce qui nécessite des performances de suivi dynamique plus rapides et une précision de vitesse stable élevée.Il est donc nécessaire de prendre en compte les spécifications dynamiques du convertisseur de fréquence et de sélectionner un convertisseur hautes performances, polyvalent et de haute qualité pour répondre aux exigences d'une ligne de conditionnement de production continue à grande vitesse.
Heure de publication : 22 juillet 2021